Macchina a controllo numerico da taglio (singolo o doppio) per alta produzione, carico e scarico automatico.
Al fine di poter ottimizzare in uno spazio contenuto una macchina ad altissima produttività, OMAG ha progettato AREAMULTICUT. Questo centro di lavoro a controllo numerico è stato pensato in modo da potere contenere in tempi ridotti le tre fasi principali di lavorazione.

Nella versione DUAL in un turno di lavoro di circa 8 ore è possibile arrivare a una produzione di circa 500 m2.
Le geometrie di taglio possono essere importate sia in formato standard DXF oppure in formato CVS (semplice foglio di calcolo). Definite le geometrie di taglio si passa alla scelta di posizionamento nella lastra di taglio dei singoli elementi; la funzione NESTING esegue questa operazione automaticamente, l’utente può comunque sempre personalizzare il taglio rispettando eventuali venature del materiale. Ottimizzare il taglio significa ridurre al minimo gli scarti di materiale e quindi non intervenire manualmente durante le fasi di taglio. La versione AREAMULTICUT_DUAL identifica automaticamente tutte le linee di taglio che possono essere effettuate contemporaneamente da entrambe le teste. Il tavolo di appoggio (a nastro) ruotando fa sì che tutte le combinazioni di taglio siano possibili. Il software permette in modo semplice e intuitivo di rilanciare i pezzi lavorati che presentano delle anomalie.

Il tutto è possibile in quanto la fase di carico è effettuata con un tavolo caricatore a ventosa. La lavorazione può essere effettuata nella versione DUAL con doppia testa e nella versione SINGLE con una testa; lo scarico che può essere automatizzato con sistema robotizzato. Lo scarico dei pezzi tagliati, dopo essere stati lavati e asciugati, può avvenire manualmente o per mezzo dell’utilizzo di un ROBOT di scarico.

Numerical control cutting machine (single or double) for high production, automatic loading and unloading.
In order to optimize a very high productivity machine in a small space, Omag has designed AREAMULTICUT. This numerical control machining center has been designed in such a way as to be able to contain the three main processing phases in a short time
In the DUAL version, in a work shift of about 8 hours it is possible to reach a production of about 500 m 2.

Cutting geometries can be imported either in standard DXF format or in CVS format (simple spreadsheet). Once the cutting geometries have been defined, you move on to the choice of positioning the individual elements in the cutting plate, the NESTING function performs this operation automatically, the user can still customize the cut respecting any grain of the material. Optimizing the cut means minimizing material waste and therefore not intervening manually during the cutting phases. The AREAMULTICUT_DUAL version automatically identifies all the cutting lines that can be carried out simultaneously by both heads. The support table (belt) by rotating ensures that all cutting combinations are possible. The software allows in a simple and intuitive way to relaunch the machined pieces that present anomalies.

All this is possible as the loading phase is carried out with a suction cup loading table, the processing can be carried out in the DUAL version with double head while in the SINGLE version with one head and finally the unloading which can be automated with a robotic system. The unloading of the cut pieces, after being washed and dried, can be done manually or by using an unloading ROBOT.

CNC-Schneidemaschine (einzeln oder doppelt) für eine hohe Produktion mit automatischem Beladen und Entladen.
Um eine Maschine mit sehr hoher Produktivität und kompakten Abmessungen zu optimieren, hat OMAG die Maschine AREAMULTICUT entwickelt. Dieses CNC-Bearbeitungszentrum ist dafür gedacht, mit geringem Zeitaufwand die drei Hauptbearbeitungsphasen durchzuführen.
In der Version DUAL kann in einer Arbeitsschicht von ca. 8 Stunden eine Produktion von ca. 500 m2 erzielt werden.

Die Schnittgeometrien können sowohl im DXF-Standardformat importiert werden, als auch im CVS-Format (einfache Excel-Tabelle). Nachdem die Schnittgeometrie festgelegt wurde, werden die einzelnen Teile auf der Platte verschachtelt (Nesting), die geschnitten wird. Das Nesting erfolgt mit einer automatischen Funktion, der Bediener hat aber immer die Möglichkeit, den Schnitt unter Berücksichtigung einer eventuellen Äderung/Marmorierung des Materials anzupassen. Die Optimierung des Schneidens bedeutet, dass der Materialverschnitt auf ein Minimum reduziert wird und deshalb in der Schneidephase kein manuelles Eingreifen mehr erforderlich ist. Die Version AREAMULTICUT_DUAL identifiziert automatisch alle Schnittlinien, die gleichzeitig von beiden Köpfen durchgeführt werden können. Der Auflagetisch mit Gurt ist drehbar, sodass alle Schnittkombinationen möglich sind. Die Software erlaubt ein einfaches und intuitives Aussortieren der bearbeiteten Teile, die Nichtkonformitäten aufweisen.
Möglich ist das, da das Beladen mit einem Tisch mit Belader mit Saugkopf erfolgt und die Bearbeitung in der Version DUAL mit doppeltem Kopf durchgeführt werden kann, bzw. in der Version SINGLE mit einem Kopf und das anschließende Entladen mit einem System mit Roboter automatisiert werden kann. Das Entladen der geschnittenen, gewaschenen und getrockneten Teile erfolgt manuell oder unter Einsatz eines Entlade-ROBOTERS.

Macchina a controllo numerico da taglio (singolo o doppio) per alta produzione, carico e scarico automatico.
Al fine di poter ottimizzare in uno spazio contenuto una macchina ad altissima produttività, Omag ha progettato AREAMULTICUT. Questo centro di lavoro a controllo numerico è stato pensato in modo da potere contenere in tempi ridotti le tre fasi principali di lavorazione.

Nella versione DUAL in un turno di lavoro di circa 8 ore è possibile arrivare ad una produzione di circa 500 m 2
Le geometrie di taglio possono essere importate sia in formato standard DXF oppure in formato CVS ( semplice foglio di calcolo). Definite le geometrie di taglio si passa alla scelta di posizionamento nella lastra di taglio dei singoli elementi, la funzione NESTING esegue questa operazione automaticamente, l’utente può comunque sempre personalizzare il taglio rispettando eventuali venature del materiale. Ottimizzare il taglio significa ridurre al minimo gli scarti di materiale e quindi non intervenire manualmente durante le fasi di taglio. La versione AREAMULTICUT_DUAL identifica automaticamente tutte le linee di taglio che possono essere effettuate contemporaneamente da entrambe le teste. Il tavolo di appoggio (a nastro) ruotando fa sì che tutti le combinazioni di taglio siano possibili. Il software permette in modo semplice e intuitivo di rilanciare i pezzi lavorati che presentano delle anomalie.

Il tutto è possibile in quanto la fase di carico è effettuata con un tavolo caricatore a ventosa, la lavorazione può essere effettuata nella versione DUAL con doppia testa mentre nella versione SINGLE con una testa ed infine lo scarico che può essere automatizzato con sistema robotizzato. Lo scarico dei pezzi tagliati, dopo essere stati lavati ed asciugati, può avvenire manualmente o per mezzo dell’utilizzo di un ROBOT di scarico.

Macchina a controllo numerico da taglio (singolo o doppio) per alta produzione, carico e scarico automatico.
Al fine di poter ottimizzare in uno spazio contenuto una macchina ad altissima produttività, Omag ha progettato AREAMULTICUT. Questo centro di lavoro a controllo numerico è stato pensato in modo da potere contenere in tempi ridotti le tre fasi principali di lavorazione.

Nella versione DUAL in un turno di lavoro di circa 8 ore è possibile arrivare ad una produzione di circa 500 m 2
Le geometrie di taglio possono essere importate sia in formato standard DXF oppure in formato CVS ( semplice foglio di calcolo). Definite le geometrie di taglio si passa alla scelta di posizionamento nella lastra di taglio dei singoli elementi, la funzione NESTING esegue questa operazione automaticamente, l’utente può comunque sempre personalizzare il taglio rispettando eventuali venature del materiale. Ottimizzare il taglio significa ridurre al minimo gli scarti di materiale e quindi non intervenire manualmente durante le fasi di taglio. La versione AREAMULTICUT_DUAL identifica automaticamente tutte le linee di taglio che possono essere effettuate contemporaneamente da entrambe le teste. Il tavolo di appoggio (a nastro) ruotando fa sì che tutti le combinazioni di taglio siano possibili. Il software permette in modo semplice e intuitivo di rilanciare i pezzi lavorati che presentano delle anomalie.

Il tutto è possibile in quanto la fase di carico è effettuata con un tavolo caricatore a ventosa, la lavorazione può essere effettuata nella versione DUAL con doppia testa mentre nella versione SINGLE con una testa ed infine lo scarico che può essere automatizzato con sistema robotizzato. Lo scarico dei pezzi tagliati, dopo essere stati lavati ed asciugati, può avvenire manualmente o per mezzo dell’utilizzo di un ROBOT di scarico.

Macchina a controllo numerico da taglio (singolo o doppio) per alta produzione, carico e scarico automatico.
Al fine di poter ottimizzare in uno spazio contenuto una macchina ad altissima produttività, Omag ha progettato AREAMULTICUT. Questo centro di lavoro a controllo numerico è stato pensato in modo da potere contenere in tempi ridotti le tre fasi principali di lavorazione.

Nella versione DUAL in un turno di lavoro di circa 8 ore è possibile arrivare ad una produzione di circa 500 m 2
Le geometrie di taglio possono essere importate sia in formato standard DXF oppure in formato CVS ( semplice foglio di calcolo). Definite le geometrie di taglio si passa alla scelta di posizionamento nella lastra di taglio dei singoli elementi, la funzione NESTING esegue questa operazione automaticamente, l’utente può comunque sempre personalizzare il taglio rispettando eventuali venature del materiale. Ottimizzare il taglio significa ridurre al minimo gli scarti di materiale e quindi non intervenire manualmente durante le fasi di taglio. La versione AREAMULTICUT_DUAL identifica automaticamente tutte le linee di taglio che possono essere effettuate contemporaneamente da entrambe le teste. Il tavolo di appoggio (a nastro) ruotando fa sì che tutti le combinazioni di taglio siano possibili. Il software permette in modo semplice e intuitivo di rilanciare i pezzi lavorati che presentano delle anomalie.

Il tutto è possibile in quanto la fase di carico è effettuata con un tavolo caricatore a ventosa, la lavorazione può essere effettuata nella versione DUAL con doppia testa mentre nella versione SINGLE con una testa ed infine lo scarico che può essere automatizzato con sistema robotizzato. Lo scarico dei pezzi tagliati, dopo essere stati lavati ed asciugati, può avvenire manualmente o per mezzo dell’utilizzo di un ROBOT di scarico.